液體灌裝機的故障控制
通常情況下機械設(shè)備發(fā)生故障都與該設(shè)備的運行時間有關(guān)，除非特殊情況，比如意外事故導(dǎo)致液體灌裝機設(shè)備故障。一般地，設(shè)備運行時間越長，發(fā)生故障的幾率也就越大。這是因為隨著工作時間的延長，設(shè)備受外界環(huán)境的影響以及自身零部件的疲勞程度都在加劇并且不斷累積，當(dāng)累積達到一定程度后就會以非正常狀態(tài)表現(xiàn)出來，直至引發(fā)設(shè)備故障。
在設(shè)備工作時間里，通過對設(shè)備零部件老化情況、疲勞狀況以及工作表現(xiàn)進行檢查、分析，對設(shè)備發(fā)生故障的可能性進行預(yù)判，在此基礎(chǔ)上采取對應(yīng)措施，以延長設(shè)備使用壽命，降低故障發(fā)生機率，保障設(shè)備正常運行，這就是機械設(shè)備故障控制的基本原理。
要進行液體灌裝機的故障控制分析，首先就要選擇適當(dāng)?shù)牧悴考鳛榉治鰳颖尽颖具x擇得十分適當(dāng)，對于故障控制分析工作質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。選擇部件要有較高的代表性，要能夠反映機械設(shè)備的整體壽命，還要與設(shè)備運行狀況有著直接且密切的聯(lián)系。
關(guān)鍵零部件剩余壽命的判斷是建立在大量同類零件使用壽命數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的結(jié)果之上的。首先要根據(jù)大量同類零部件可靠性和使用壽命數(shù)據(jù)繪制壽命曲線――可靠度曲線，然后再曲線上找出對應(yīng)樣本可靠性的使用壽命，從而根據(jù)已發(fā)生的工時求出關(guān)鍵零部件的剩余使用壽命范圍。
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